Herausforderung
Die Entwicklung und der Produktionsanlauf von neuen oder kundenindividuellen Produkten stellen oft hinsichtlich Dauer, Termintreue und Aufwand gerade für mittelständische Unternehmen eine große Herausforderung dar. Vor dem Hintergrund des Fachkräftemangels führen Ressourcenverfügbarkeit und -belastung hier oft zu Problemen, immer neuen Engpässen und sich potenzierenden Zeitverzügen, die nicht jeder Kunde toleriert. In diesem Zusammenhang wird oft von fehlender oder nicht-messbarer Produktivität, Steuerbarkeit und Stabilität gesprochen.
Zur Bewältigung dieser Herausforderung gilt es, für Mess- und Sichtbarkeit der Entwicklungsproduktivität von der Idee bzw. dem Auftrag bis zum Produktionsstart zu sorgen. Auf diese Weise lassen sich die Schwachstellen im Prozess identifizieren und die Entwicklungsproduktivität spürbar steigern. Hierbei kommen die klassischen Methoden des Lean Management in leicht abgewandelter Form zum Einsatz. Darüber hinaus ist der klassische Lean-Management-Ansatz entsprechend den heutigen Rahmenbedingungen um die Aspekte Green und Digital zu ergänzen, sodass ein schlüssiges Gesamtsystem entsteht.
Fokus Wertschöpfung in der in der Produktentwicklung und im Produktionsanlauf
wertorientierten Ausrichtung von Organisation und Tätigkeiten
Insbesondere angesichts des Fachkräftemangels und der Reduzierung von Entwicklungszeiten bedarf es in der Produktentwicklung und im Produktionsanlauf mehr denn je einer Priorisierung von Wertschöpfung. Freiräume für Tätigkeiten, Features oder Tests, die nicht im Sinne des Kunden sind, existieren in der heutigen Wettbewerbslandschaft nicht. Dennoch zeigt die Beratungspraxis beispielsweise, dass in vielen Entwicklungsabteilungen weniger als 50 % der zeitlichen Ressourcen auf die reine Produktentwicklung entfallen und stattdessen in anderweitige Tätigkeiten fließen. In diesen Fällen gilt es nicht, zusätzliche Mitarbeiter in den Prozess einzubinden, sondern diesen auf Wertschöpfung auszurichten.
Zudem verhindert in vielen Unternehmen der Fachkräftemangel größtenteils die Integration neuer Mitarbeiter in den Prozess. Oft begegnet man sogar einem sinkenden Kapazitätsangebot in der Produktentwicklung und im Produktionsanlauf. Eine wertorientierte Ausrichtung der Organisation ist deshalb für viele Unternehmen erfolgsentscheidend bis existenziell.
Die wertorientierte Ausrichtung der Organisation setzt den Fokus auf Wertschöpfung. Auf Basis einer Tätigkeitsstrukturanalyse werden Steuerung und Aufgabenverteilung von der Idee bis zu Serieneinführung optimiert und neu ausgerichtet. Mit diesem Vorgehen zeigen sich enorme Potenziale, die direkt in die spürbare Steigerung der Entwicklungsproduktivität in Form von mehr Kapazität, mehr Projekten, kürzeren Durchlaufzeiten, einem Zuwachs an Stabilität und entsprechend an Verlässlichkeit zum Kunden umgesetzt werden können.
Wir unterstützen Sie umfassend bei der Analyse, der Tätigkeitsstruktuanalyse sowie der Identifizierung und Umsetzung von Maßnahmen für die notwendige Ausrichtung auf Wertschöpfung in der Produktentwicklung und im Produktionsanlauf.
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Lean in der Produktentwicklung und im Produktionsanlauf
Marktsynchron entwickeln und produzieren
Lean-Prinzipien haben sich nicht nur in der Fertigung, sondern auch in der Produktentwicklung und im Produktionsanlauf als äußerst wirksam erwiesen. Lean-Methoden fördern die Reduzierung von Verschwendung wie auch die Steigerung von Qualität, Geschwindigkeit und Rentabilität.
In der Produktentwicklung ist der Einsatz von Lean-Prinzipien besonders wichtig, da der Prozess hier oft komplex und risikoreich ist. Die Lean-Philosophie fordert eine Konzentration auf die tatsächlichen Bedürfnisse der Kunden statt auf Annahmen oder Vermutungen. Im Zentrum stehen ein schneller und kontinuierlicher Erkenntnisgewinn dahingehend, was funktioniert und was nicht, und eine entsprechende Anpassung des Produkts.
Die Lean-Methoden stärken auch die Zusammenarbeit zwischen den verschiedenen Abteilungen, um effektivere Prozesse und bessere Ergebnisse zu erzielen. Ein schlankes Prozessdesign ist dafür entscheidend, wobei eine Stage-Gate-Logik kein Hindernis darstellt. Dadurch können auch interne Engpässe und Barrieren überwunden werden.
Neben dem schlanken Prozessdesign gilt es, den Lean-Aspekt in der Steuerung und der kontinuierlichen Weiterentwicklung zu etablieren. Hier kommt das Officefloor Management als Führungsinstrument zum Einsatz, das auf einem operativen Entwicklungscontrolling und greifbaren Kennzahlen basiert.
Wir begleiten Sie bei der Prozessanalyse und dem Prozessdesign sowie bei der Schulung der Mitarbeiter und Einführung eines Officefloor Managements mit Zielen und Kennzahlen für die operative Steuerung und weitere Optimierung. Zudem klären wir mit Ihnen gerne die Frage nach den Wirkungspotenzialen eines agilen Projekt- und Prozessmanagements.
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Integration von Green in die frühe Phasen der Produktentwicklung
Nachhaltigkeit als festen Bestandteil integrieren
Die Integration von Nachhaltigkeit in die Produktentwicklung ist eine bedeutsame Maßnahme, um die Umweltauswirkungen von Produkten zu reduzieren. Unternehmen können Nachhaltigkeit anhand einer Vielzahl von Optionen in die frühen Phasen der Produktentwicklung einbeziehen. Ein erster Schritt besteht oft darin, die Umweltauswirkungen des Produkts von Anfang an zu berücksichtigen und parallel zur Entwicklung zu kalkulieren.
Diese Bemessung erfolgt ähnlich den Herstellkosten, indem ein CO2-Wert mitlaufend berechnet und optimiert wird. Dies hilft den Unternehmen, die kosten- und umweltfreundlichsten Materialien und Produktionsverfahren zu identifizieren und zu wählen. Zudem sind bei der Lieferantenbeauftragung jene zu favorisieren, die sich für Nachhaltigkeit engagieren und umweltfreundliche Materialien wie auch Verfahren verwenden. Eine enge Zusammenarbeit mit Lieferanten und Partnern kann zu einer Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks des Produkts beitragen.
Ein weiterer ausschlaggebender Schritt ist die Berücksichtigung der Kundenbedürfnisse und -erwartungen in Bezug auf Nachhaltigkeit. Marktforschungen und Umfragen geben Aufschluss über die auf Kundenseite bevorzugten Nachhaltigkeitsmerkmale. Diese Informationen können in die Design- und Entwicklungsphasen einfließen, um Produkte gemäß den Anforderungen der Kunden und den Nachhaltigkeitszielen des Unternehmens zu entwickeln.
Insgesamt ist die Integration von Nachhaltigkeit in die frühen Phasen der Produktentwicklung eine entscheidende Maßnahme, um die Umweltauswirkungen von Produkten zu reduzieren und die Nachhaltigkeitsziele des Unternehmens zu erreichen. Unternehmen sollten sich auf Ökobilanzen, Kundenbedürfnisse und -erwartungen sowie eine enge Zusammenarbeit mit Lieferanten und Partnern konzentrieren, um nachhaltigere Produkte zu entwickeln.
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Steigerung des Digitalisierungsgrads in der Produktentwicklung und im Produktionsanlauf
Mehr Effizienz, Qualität und Flexibilität durch Automatisierung und IT-Einsatz
Die digitale Transformation beeinflusst alle Aspekte des Lebens und hat auch in der Produktentwicklung und im Produktionsanlauf große Auswirkungen. Die Steigerung des Digitalisierungsgrads erlaubt Unternehmen ein innovativeres und effizienteres Arbeiten sowie eine adäquatere Ausrichtung an den Anforderungen des Marktes und der Kunden.
Eine Möglichkeit, den Digitalisierungsgrad in der Produktentwicklung und im Produktionsanlauf zu steigern, ist die Implementierung digitaler Tools und Software. CAD-Programme, Simulationstools, robotergesteuerte Prozessautomatisierung (RPA) und virtuelle Prototypen sind nur einige Beispiele für digitale Technologien, die in der Produktentwicklung und im Produktionsanlauf eingesetzt werden können. Sie beschleunigen den Entwicklungsprozess, ermöglichen eine bessere Visualisierung des Produkts und minimieren Fehler.
Ein weiterer zentraler Faktor ist die Vernetzung der Prozesse. Mittels der Integration von Daten und Systemen lassen sich Informationen nahtlos und in Echtzeit austauschen. Hiervon profitiert die Kommunikation zwischen verschiedenen Abteilungen und Teams, während der Entwicklungsprozess beschleunigt wird.
Darüber hinaus kann die Nutzung von Datenanalyse-Tools und künstlicher Intelligenz dazu beitragen, dass Unternehmen schnellere und bessere Entscheidungen treffen können. Instrumente zur Datenanalyse ermöglichen eine schnelle Analyse großer Mengen an Informationssätzen und daraus folgende Erkenntnisgewinne. Künstliche Intelligenz kann dabei helfen, komplexe Probleme zu lösen und innovative Ideen zu generieren.
Die Steigerung des Digitalisierungsgrads in der Produktentwicklung vermag Effizienz, Qualität und Flexibilität wesentlich zu erhöhen. Unternehmen sollten Wert auf die Implementierung von digitalen Tools und Software, die Vernetzung der Prozesse und die Nutzung von Datenanalyse-Tools und künstlicher Intelligenz legen, um die Vorteile der Digitalisierung voll auszuschöpfen.
Wir gehen die Potenzierung des Digitalisierungsgrads in der Produktentwicklung und im Produktionsanlauf gemeinsam mit Ihnen an, indem wir die Optimierungspunkte identifizieren und aus der Fülle an Softwarelösungen genau die passenden Lösungen bestimmen und auf Ihre Bedürfnisse abstimmen, bis der Informationsfluss als starker roter Faden zielgerichtet und ohne Unterbrechungen oder Schleifen durch das Unternehmen läuft.
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